I. 材料特性の比較
1. アスファルト防水膜
主な利点:
物理的特性：引張強さ800N/50mm以上、破断伸び40％以上のSBS/APP改質アスファルト複合基材（例：ルイデR901）を採用し、基層変形に強い。
耐候性: SBS 膜の温度許容範囲は -25 度 ～ 90 度ですが、APP 膜の温度範囲は -15 度 ～ 110 度であり、極端な気候の地域に適しています。
建設効率: 1 つの膜ロールで広い面積 (例: 10㎡/ロール) をカバーでき、ホットメルト工法は 1 時間あたり 50 ㎡の速度に達することができ、大面積のプロジェクトに最適です。-
制限事項:
複雑な接合部には追加の層処理が必要であり、重ね接合部には水漏れの危険性が高くなります。
ホットメルト構造には裸火が必要であり、安全上の問題が発生し、環境汚染を引き起こす可能性があります。{0}
2. 防水塗装
主な利点:
適応性: 液体材料はベース層の微細孔に浸透してシームレスな防水層を形成でき、特に内側/外側のコーナーやパイプの根元などの不規則な部分に適しています（例: Ruide PU-800 ポリウレタン コーティング）。{0}}
環境パフォーマンス: 水-ベースの JS コーティング (例: Ruide JS-600) の VOC 含有量は 10g/L 以下で、中国グリーン建築材料認証に合格しており、飲料水タンクで使用できます。
建設の柔軟性: 湿ったベース層 (含水率 15% 以下) 上に施工でき、局所的な修理が容易で、施工期間が 30% 短縮されます。
制限事項:
露出使用には保護層が必要です。それ以外の場合、耐候性の耐用年数はわずか 5～8 年です。-
厚い塗膜は亀裂が発生しやすいため、総厚を 2mm 以上にするには 3 ～ 4 回の塗装が必要です。
II.材料選択の主な基準
1. プロジェクトの種類と構造的特徴
屋根工学:
広い面積の平屋根: SBS 改質アスファルト膜 (例: Ruide R901) を優先します。ホットメルト工法は、アクセス可能な屋根に適した、強力な耐突刺性を備えた堅い防水層を形成します。
傾斜屋根または不規則な構造物：ガラス繊維メッシュで強化されたJS防水コーティング（例：ルイデJS-600）を使用してください。 20% 以上の傾斜に適応し、膜が滑るリスクを回避します。
地下工学:
水面{0}}の防水: APP 膜 (Ruide R902 など) + セメントベースの透過性結晶コーティングの複合システムを採用し、1.5MPa 以上の耐水圧を備え、長期的な地下水浸食に耐えます。-
背水面漏水処理: コンクリートの収縮応力を吸収し、0.3mm 以下の亀裂を修復できる非硬化ゴムアスファルトコーティング (例: Ruide NC-900) を使用します。-
2. 環境条件
温度の影響:
高温地域（例: 中国南部）-: 表面温度を 15 度以上下げるには、APP メンブレンまたは明るい色の反射コーティングを選択してください。{0}
低温環境（-10 度以下）-: -自己接着膜（Ruide R903 など）により低温施工が可能となり、ホットメルト工法の凍結リスクを回避できます。-
化学腐食:
化学プラントなどのシナリオでは、耐酸性および耐アルカリ性の APP 膜またはエポキシ コール タール コーティングを優先します。{0}
3. 建設条件
工期要件：
緊急プロジェクト: 自己接着膜（例: Ruide R903）は、剥離後すぐに貼り付けることができ、表面が 2 時間乾燥した後に作業員がアクセスできるため、ホットメルト工法と比較して施工期間が 50% 短縮されます。-。
複雑な関節: ポリウレタンコーティング (例: Ruide PU-800) はスプレーで塗布でき、30 分で素早く乾燥し、パイプが密集したエリアに適しています。
安全上の制限:
火気厳禁区域（倉庫、ガソリンスタンドなど）-: 火災の危険を避けるために、水-ベースのコーティングまたは粘着性の膜を使用してください。-
Ⅲ．複合防水システムの設計
1. 膜+コーティングの相乗効果
スキーム 1: ベース層にJSコーティング(厚さ1.5mm)を塗布→SBS膜(厚さ3mm)を積層→表面に弾性アクリルコーティング(厚さ1mm)をスプレーします。この組み合わせにより、耐亀裂性が 30% 向上し、耐候性の耐用年数が 15 年以上延長されます。-
スキーム 2: 非硬化コーティング (厚さ 2 mm) + ポリマー自己接着膜 (厚さ 1.5 mm)、0.5 MPa の水圧に耐えることができる「皮膚のような」防水層を形成し、地下鉄トンネルなどの動的構造に適しています。-
2. 接合部の補強処理
変形関節：最初にポリサルファイドシーラントを充填し、次にポリウレタンコーティング（厚さ2mm）を塗布し、最後に膜補強層（幅300mm以上）で覆います。
壁-貫通パイプ：「1布+3コート」プロセス（ガラス繊維布+コーティング）を採用し、パイプ根元に直径300mmの円錐台を形成し、密閉性を確保します。
IV.ブランドの技術的利点と選択の推奨事項
1.ルイード製品の特徴
膜技術:
自己粘着性メンブレン（R903 など）-: 接着強度が 1.5N/mm 以上の感圧接着剤層を採用し、湿ったベース層（含水率 15% 以下）上に施工できます。
根-耐性のある膜（R905 など）: FLL 認証に合格しており、耐根層の厚さが 1.2 mm 以上で、屋上緑化に適しています。{0}
コーティング技術:
水-ベースのポリウレタン コーティング (PU-800)：引張強さ３．５ＭＰａ以上、破断伸び４００％以上を有し、２ｍｍの亀裂をカバーできる。
セメント-ベースの透過性結晶コーティング（例: CCW-200）: 3mm 以上の浸透深さを持ち、水と接触すると結晶を生成して毛細管孔をブロックし、自己修復を実現します。-
2. 推奨される複合スキーム
経済的なスキーム:
屋根: SBS 膜 (3mm) + アクリルコーティング (1mm)、総合コストは約 80 RMB/㎡、耐用年数は 10 ～ 15 年です。
高性能スキーム:-
地下: 非硬化コーティング (2mm) + ポリマー-粘着膜 (1.5mm) + 細骨材コンクリート保護層。耐水圧は 2.0MPa 以上で、耐用年数は 20 年以上です。
グリーンビルディング計画:
給水タンク: 水-ベースの JS コーティング (2mm) + 食品- グレードのエポキシ コーティング (0.5mm)、NSF 認証に合格しており、飲料水と接触しても大丈夫です。
V. 施工品質管理のポイント
1. 膜の構造
ベースレイヤートリートメント: 含水率 9% 以下、平面度誤差 3mm/2m 以下、亀裂はシール剤で埋める必要があります。
ホットメルトプロセス-: スプレーガンの温度を 300 ～ 400 度に制御し、膜の溶融幅が 8 ～ 10 mm であることを確認し、連続アスファルト ストリップが重ね継ぎ目からオーバーフローできるようにします。
ジョイント補強: 内側/外側のコーナーに幅 500 mm- の層を追加し、パイプ根元の舗装用に膜を「十字」の形にカットします。
2. 塗装施工
プロポーションコントロール: 2 成分コーティング (例: PU-800) の場合、成分 A と成分 B を 1:2 の重量比で混合し、5 分以上撹拌し、10 分間の硬化後に使用します。
コーティング工程: 「クロスハッチング法」を採用し、6時間間隔で3回塗り、総膜厚2mm以上を確保します。
硬化要件：室温で7日間硬化し、湿気の多い環境では14日間まで延長され、この期間中は踏みつけを禁止します。
VI.コストとメンテナンス戦略
1. 経済比較
初期費用：膜（60～120人民元/㎡）＞コーティング（40～80人民元/㎡）ですが、膜の人件費は30％安くなります。
長期的なコスト-: コーティングは 5-8 年ごとに改修が必要ですが、膜は 15 年ごとに交換する必要があります。両者のライフサイクルコストの合計はほぼ同じです。
2. メンテナンスに関する推奨事項
定期点検：毎年梅雨前に重ね目地や排水口などの要部を中心に赤外線探知機を用いて空洞の有無を確認しています。
現地修理: 膜が損傷している場合は、同じ素材のパッチで覆います (ラップ幅 100 mm 以上)。ひび割れたコーティング領域の場合は、ベース層まで材料を除去し、再度塗布します。
