防水コーティングの建設プロセス

1.建設準備：ベース処理と洗浄→追加の防水層の構築詳細→大規模な表面フィルム防水層→端とエッジシーリング→品質検査と受け入れ→保護層の構築。
2。ベース処理：防水ベースは、平らで、固体、乾燥しており、鋭い隆起、ハニカム、ポックマーク、皮をむく、油の汚れがない必要があります。パイプの根によって残された亀裂、ベース変形関節、および溝は密閉材で満たされ、追加の防水処理を行う必要があります。平らで固体のベースの場合、ベース処理剤は必要ありません。
3.追加の防水層：コーナー、パイプの根、変形ジョイントなどの基礎の詳細は、最初に追加の防水層で構築する必要があります。クラスII製品を使用して、2-4回を適用します（約1mmの厚さ）。死体の補強材を挟む必要がある場合は、浸す必要があります。ポリエステルの不織布ファブリックの層を水平変形ジョイントに追加して、追加の防水層を形成する必要があり、構造を空にする必要があります。
4.大地の防水コーティングの構造：ローリングブラシ、ブラシ、削りブラシ、またはスプレーで塗布できます。 2-3回数、または1回で適用することをお勧めします。複数回塗布する場合、最初のコーティングは、2番目のコートを塗る前に、基本的にタッチに染みがないまで完全に硬化する必要があります。通常、間隔は24時間です。 2番目のコートは、最初のコーティング方向に垂直でなければなりません。枝肉の補強材を敷設する必要がある場合は、補強材を敷設している間にコーティングを適用する必要があります。使用されるコーティングの量は次のとおりです。1mmの厚さコーティングの場合、約1。2-1。
5.端と端のシーリング処理：密閉に防水コーティングを塗布します。
6.保護隔離層の構築：コーティング防水層が最終的に完了し、品質検査（必要に応じて水強化テスト）によって受け入れられた後、関連する仕様または設計要件に従って保護隔離層を構築するものとします。