1. 製品のラベルと梱包を検査する
高品質の製品には、次の情報が記載された明確なパッケージが付いています。-メーカー名、住所、連絡先情報、製品モデル (例: K11、JS、ポリウレタン)、執行規格 (例: GB/T 23445-2009)ポリマーセメント防水コーティング、GB/T 19250-2013ポリウレタン防水コーティング)、製造日、賞味期限、正味重量.
粗悪な製品には、明確なモデルや管理基準がなかったり（特定のカテゴリーがなく「防水コーティング」とだけ表示されているなど）、タイプミスが含まれていたり、破損しやすい粗末な梱包材が使用されていることがよくあります。
2.「2つのレポート」をリクエストします：テストレポート+工場認定証明書
サプライヤーに問い合わせてください第三者による-権威あるテストレポート（過去 1 ～ 2 年以内に有効であり、期限切れではありません）。レポート内の主要業績評価指標に焦点を当てます。
| コアテスト項目 | 高い品質基準（一般的な K11 防水コーティングを例に挙げます）- | 粗悪品の問題 |
|---|---|---|
| 耐水性（7日間） | 水膨れや剥がれはありません。引張強さ保持率 80%以上 | 剥離、亀裂、強度の急激な低下 |
| 抗張力 | 1.8MPa以上（Ⅰ種）、1.5MPa以上（Ⅱ種） | 標準以下、壊れやすい |
| 破断伸び | 300％以上（タイプI）、200％以上（タイプII） | ＜100%、成膜後にクラックが入りやすい |
| 耐水性（0.3MPa、30min） | 水の浸入がない | 30分以内に水が浸入 |
工場認定証明書にはメーカーの公式シールが押され、「認定」とマークされている必要があります。証明書のない製品、または手書きの「認定」ラベルのみが付いている製品は避けてください。
3. ブランドと評判を特定する
認知度が高く市場での評判が安定しているブランドを優先します (Oriental Yuhong、Davco、Keshun など)。これらのブランドは、標準化された生産プロセスと信頼できるアフターサポートを備えています。{3}}
「3 つの-小規模工場製品ではない-」（ノーブランド、ノーメーカー、ノー規格）は避けてください。このような製品はほとんどが、劣悪な原材料（廃エンジンオイル、低品質樹脂など）を使用した「ワークショップ形式の生産」です。-防水効果は3～6ヶ月しか持続せず、雨漏りが発生しやすいです。
II.第二に、体感による事前審査「視覚判断」を行う
専門的なツールは必要ありません。-「目視検査、臭いテスト、触感チェック」により、明らかに不良品をすぐに排除できます。
1. 目視検査：外観と状態を観察します。
液体コーティング (例: JS、ポリウレタン): 高品質の製品は-層化、沈降、固化のない均一な(わずかな層状化は正常ですが、撹拌後は均一に戻ります)。粗悪な製品には、明らかな「油-水分離」（ポリウレタン コーティングの上に浮いている油、底部の固化など）が見られるか、不純物粒子が含まれています。
ペースト/粉体コーティング (例: セメント-ベースの毛細管結晶性コーティング): 高品質の製品には、-均一な色と粗大粒子のない微粉末;水と混合した後、「ダマ」はありません。粗悪品は固まりやすく、混合後に固い粒子が溶け残り、塗膜形成に影響を与えます。
2. 匂いテスト：「刺激臭」に注意してください
高品質のコーティング:-
水性コーティング（例: JS、K11）: わずかな「エマルジョン臭」または「セメント臭」のみで、刺激臭はありません。{0}
溶剤-ベースのコーティング（ポリウレタンなど）: 特定の臭い（溶剤による）がありますが、その臭いは「マイルドで刺激性がなく」、揮発後に臭いが残りません。-
劣悪なコーティング: ほとんどの場合、ホルムアルデヒドやベンゼンなどの有害物質が含まれています。彼らは、強い刺激臭（例：「ペンキの匂い」や「酸っぱい匂い」）、吸入するとめまいや吐き気を引き起こし、長期にわたる暴露は健康に有害です。-
3. タッチチェック: 皮膜形成効果のテスト (小規模のトライアル適用を推奨)-
セメントボードに少量のコーティングを塗布し、完全に硬化するまで待ちます（製品の説明書に従って、通常は 24 ～ 48 時間）。高品質のコーティングは、次のような膜を形成します。-滑らかで平らで、亀裂や気泡がない;指で押しても「柔軟性」があり（セメント板を曲げてもフィルムが破れないなど）、爪で引っ掻いても目立った傷が残りません。
コーティングが劣ると、脆くて亀裂が入りやすい膜が形成され、{0}}押すと壊れます。粘着性が残り（硬化が不完全）、爪で引っ掻くと剥がれてしまうものもあります。-当然防水効果は劣ります。
Ⅲ．主要な「性能テスト」: コアの防水機能を検証する
条件が許せば、簡単なテストを実施して性能をさらに検証することができます（特に、バスルームや屋根などの重要な領域で使用されるコーティングの場合）。
1. 密着性試験
フィルムが完全に硬化したら、カッターナイフを使用してフィルム上に「クロスハッチ パターン」を刻みます (間隔 1 mm、基材までの深さ)。クロスハッチにテープを貼り付けてから、力を入れて剥がします。
高品質のコーティング:-テープのフィルム剥がれなし、クロスハッチのエッジもきれいです。
コーティングが劣っている: フィルムがテープから簡単に剥がれるため、接着力が低く、後で気泡や剥がれが発生する可能性が高くなります。{0}}
2. 簡易耐水試験
小規模の試験塗布: セメント板にコーティングを 2 ～ 3 回塗布します（標準構造の厚さあたり、通常は 1.5 ～ 2 mm）。硬化後、セメントボードを「フィルム面を上」にして置き、少量の水を注ぎ（または水を入れた洗面器を置き）、24 時間放置します。
高品質のコーティング:-水の浸入や湿気の侵入がない（裏側は乾いたままです）。
劣ったコーティング: 裏面には「透かし」が見られたり、直接水が浸透したりする場合もあります。
屋根コーティングの場合は、追加の「温度差シミュレーション」を実行できます。テスト基板を冷蔵庫 (約 -5 度) で 2 時間冷凍し、その後室温に置きます。 3回繰り返します。高品質の塗膜はひび割れや水の浸入がありませんが、粗悪な塗膜は耐候性が低いために簡単にひび割れを起こします。
IV. 「シナリオ要件」に合わせる: 「優れたパラメータ」よりも適応性が重要
どんなに優れたコーティングでも使用シーンに適合しなければ「機能不全」を起こします。面積に基づいて適切なコーティングの種類を選択します-これは「品質」を判断するための隠れた基準でもあります。
| 使用シナリオ | コア要件 | 高品質コーティングの特徴- | 下位の誤解 (間違った選択=の無駄) |
|---|---|---|---|
| バスルーム/キッチン | 強い不浸透性、優れた柔軟性（基板の微小亀裂からの漏れを避けるため） | K11 または JS 防水コーティングを選択してください。フィルムには弾力性がある | 基材が移動すると亀裂が生じる硬質コーティング（例: 純粋なセメント-ベース）を使用する |
| 屋根・外壁 | 強い耐候性（耐紫外線性、耐凍結性、老化防止）- | ポリウレタンまたはアクリルの防水コーティングを選択してください。耐紫外線性と耐温度性- | 長期間日光にさらされると老化して亀裂が生じる水性コーティング（例: 通常の JS など）を使用している-。- |
| 地下室・水槽 | 強い耐水圧性、良好な結晶浸透性 | セメント-ベースの毛細管結晶性コーティングまたはポリマー シート-に適合するコーティングを選択してください | 耐水圧が不十分で漏水しやすい通常の塗料を使用している |
V. よくある 3 つの「誤解」を避ける
誤解1：「厚ければ厚いほど良い」
コーティングの厚さは性能と同等ではありません。一部の粗悪な製品には、厚みを増すためにタルクや重カルシウムなどの充填剤が添加されていますが、これによりフィルムの引張強度が低下し、防水性が低下し、亀裂が発生する可能性が高くなります。-
誤解 2: 「安ければ安いほど費用対効果が高い」-
高品質のコーティングは原材料コストが高くなります（高品質エマルション、輸入添加剤など）。通常、（施工後）平方メートルあたり 50～150 RMB の価格がかかります。-平方メートルあたり 30 RMB より安い製品は「手抜き」である可能性が高く、-短期的には水漏れしないかもしれませんが、1 ～ 2 年以内に故障し、後の修理費の増加につながります。
誤解3：「防水性だけを重視し、環境保護を無視する」
劣化したコーティングには有害物質（ホルムアルデヒド、VOC）が大量に含まれています。防水効果が一時的に基準を満たしていても、長期的には有毒ガスを放出し、室内の空気の質に影響を及ぼします。- 「低-」「ホルムアルデヒド-フリー」の製品を優先します（試験報告書の「VOC 含有量」指数を確認してください-国家基準では 120g/L 以下が必要です）。
これらの方法により、防水塗膜の品質を4つの側面から総合的に判断することができます。コンプライアンス、感覚体験、コアパフォーマンス、シナリオ適応性。最終的には、「完全な認定、刺激臭のない、優れた皮膜形成、およびシナリオへの適応性」を備えた製品を選択することで、長期にわたる防水効果が保証されます。-（高品質のコーティングは、適切に塗布された場合、防水寿命が 10～15 年以上あります）。-
