ベースプライマー
GP-BTA プライマーは、新しいタイプの-、環境に優しい水-エマルジョン ポリマー-改質アスファルト プライマーです。主なマトリックス原料として高品質のアスファルトを使用し、高性能界面活性剤とさまざまな化学添加剤を補完しています。-科学的に配合されており、複数のポリマー改質剤が組み込まれています。施工後はコンクリート下地に浸透し、コンクリートに対して強い接着力と優れた耐アルカリ性を発揮します。また、各種防水膜や塗膜に対して優れた接着性を発揮します。硬化してフィルム状になると基材に密着し、基材の接着剤としてだけでなく、優れた防水層としても機能します。
このプライマーは、高速鉄道橋の防水、防湿、-防水、防湿、-プロジェクトに適しています。また、民生、産業、その他の分野でのプライマー接着用途にも適しています。
利点
接着強度に優れ、防水の基礎を強化します。
ポリマー-を改質した配合により、基材の細孔に深く浸透し、コンクリート、石材、金属などのさまざまな基材と化学的および物理的な結合を形成します。これにより、後続の防水コーティングまたは膜の接着が大幅に強化され、防水層の膨れや剥離のリスクが根本的に軽減され、防水システム全体の安定性が確保されます。
浸透・充填し、基材の緻密性を向上
浸透性に優れ、基材表面の微細な亀裂や細孔、凹凸部に素早く浸透します。硬化後は強靱な膜を形成し、基材の欠陥を埋めて毛細管チャネルを密閉し、基材からの湿気の侵入の可能性を減らし、その後の防水構造のための平らでコンパクトな基礎を提供します。
環境に優しく、安全で、無制限のアプリケーション シナリオが可能-
水ベースのエマルジョン システムを特徴とし、ベンゼンやホルムアルデヒドなどの有害な成分を含まず、VOC 含有量が低く、国の環境保護基準に準拠しています。{0}施工時の刺激臭もなく、屋内（キッチン、浴室）、屋外（屋上、外壁）、密閉空間（地下）などさまざまなシーンに適し、人と環境に優しい施工が可能です。
幅広い互換性があり、複数のシナリオのニーズに適応します。{0}
各種下地材との親和性が高く、コンクリート、セメントモルタル、石材、金属、木材など複数の下地に直接使用できます。一方、さまざまな防水コーティング（ポリウレタン、アクリル、セメント-ベースなど）や防水膜と互換性があり、建物の屋根、地下室、橋、キッチン/バスルームエリアなど、さまざまな部分の防水前処理のニーズに対応します。-
効率的な施工で工期・コストを削減
単一の成分設計（または 2 つの成分を簡単に混合できる）-で、複雑な混合は必要なく、刷毛塗り、ローリング、スプレーなどのさまざまな方法を使用して、簡単な操作で直接構築できます。乾燥速度が速く（約2～4時間で表面乾燥）、後工程への迅速な移行が可能となり、工期短縮やプロジェクト効率の向上に効果的です。
耐久性と耐老化性があり、システムの耐用年数を延長します。{0}
硬化膜は耐アルカリ性、耐紫外線老化性に優れ、温度変化による基材のわずかな変形や軽微な沈下にも耐えます。下地の亀裂による防水不良を軽減し、間接的に防水システム全体の耐用年数を延ばし、その後のメンテナンスコストを削減します。
仕事の提案
1. 基材の前処理の要件-
基板洗浄: 施工前に下地表面のゴミ、レイタンス、油汚れ、離型剤などの不純物を十分に除去してください。これは、高圧水鉄砲またはワイヤー ブラシを使用して行うことができ、下地がきれいでゴミがないことを確認します（不純物はプライマーの浸透と接着に影響します）。-
欠陥修復: 基材に亀裂 (幅 0.3 mm 以上)、穴、穴のある表面、または凹凸のある領域がある場合は、最初にそれらを修復します。
小さな亀裂は、特別な防水修理モルタルで埋めることができます。
穴やくぼみは、1:2 のセメントモルタル (適切な量の接着剤と混ぜたもの) で平らにし、必要な強度に達するまで (通常は 7 日以上) 硬化させます。
コーティングの連続性に影響を与える鋭いエッジを避けるために、突出部分は滑らかに研磨する必要があります。
基材の乾燥: 基材の含水率は 8% 以内に管理する必要があります (水分計で検査可能)。下地が湿っている場合（例、注入したばかりのコンクリート、雨後の下地）、施工前に基準を満たすように換気および乾燥する必要があります。硬化不良やプライマーの膨れの原因となります。
2. 施工前の材料準備
材料検査: パッケージを開封する前に、製品が保存期限内であること、層化、沈殿、固化がないことを確認してください (わずかな層化は、撹拌後に均一な状態に回復できるものであれば許容されます)。
撹拌要件: エマルジョンが均一で沈殿物がないことを確認するために、施工前に電動ミキサーを使用して 3 ～ 5 分間よくかき混ぜます。長期保存品は撹拌することで有効成分が活性化され、十分な浸透力が確保されます。
3. 工事運営のポイント
工法の選択:
小さな領域または複雑な部品 (例: 内側/外側のコーナー、パイプの根元、接合部) の場合は、エッジやコーナーの見逃し箇所がないように、ブラシまたはウール ブラシを使用して手動でブラッシングすることをお勧めします。
広い面積の基材（屋根、地下室の床など）の場合、効率を向上させるためにローラー コーティングまたは高圧スプレー装置を使用できます。-
どのような方法であっても、コーティングが均一であることを確認して、局所的な蓄積や欠けた領域を避けてください。
コーティングの厚さと頻度:
単層膜厚は0.3～0.5mm程度に制御してください（厚すぎるとタレの原因となり、厚さが不足すると浸透不足となる場合があります）。
緻密な細孔を持つ基材（穴あきレンガ、多孔質コンクリートなど）の場合は、2 回塗りを推奨します。プライマーが基材に完全に浸透するように、最初のコートが乾燥した後（環境に応じて約 2 ～ 4 時間）、2 回目のコートを塗布します。
建設環境の管理:
温度：5～35度の環境での施工を推奨します。 5 度未満では硬化が遅くなり、乾燥時間が長くなります。 35度以上の環境では、直射日光を避け、乾燥によるひび割れを防ぐため、朝か夕方に施工してください。
天気：雨天時、強風時（風速レベル5以上）、12時間以内に降雨が予想される場合は、塗膜の洗掘や汚染を避けるため施工を禁止してください。
湿度: 基材と空気の相対湿度は 85% を超えてはなりません。高湿度の環境では、コーティングの乾燥を促進するために換気を強化してください (例: ファンをオンにする)。
4. 後工程との接続
乾燥・硬化の確認: プライマーは、後続の防水層構築 (例: 膜の敷設、防水コーティングの塗布) に進む前に、完全に乾燥して硬化する必要があります (表面乾燥 4 時間以上、実際の乾燥 12 時間以上、手で触ったときのベタつきの有無によって判断)。水膨れを防ぐため、乾燥していない状態でのカバーは避けてください。
保護措置: 乾燥後、施工前に下地が雨洗、油汚れ、重量物の転がりなどから保護してください。損傷がある場合は、すぐに修理し、再塗装する必要があります。
5. 安全性と保管上の注意事項
施工中は手袋やマスクなどの保護具を着用し、直接皮膚に触れないようにしてください（触れた場合はすぐにきれいな水で洗い流してください）。
材料は、火元や直射日光を避け、涼しく換気の良い場所に保管してください。未完成の製品は密封して保管する必要があります。
施工後は速やかに工具をきれいな水で洗浄してください。
上記の手順により、GP{0}}BTA プライマーはその浸透効果と接着効果を最大限に発揮し、後続の防水層に強固な基盤を提供し、防水システム全体の耐久性を向上させます。
輸送と保管
ベースコーティングは通常、バレルまたはバレルボックスに梱包されます。湿気や漏れがないよう、梱包はしっかりと密閉する必要があります。梱包の損傷を防ぐため、輸送中に激しい衝突を避けてください。防水コーティングの基本的な情報と使用上の注意事項をパッケージに明確に表示する必要があります。
ベースコーティングを輸送する際は、高温、極寒、雨、雪などの極端な気象条件にさらさないようにしてください。特に暑い季節は、輸送中の塗料の早期硬化を防ぐため、直射日光を避けてください。
ベースコーティングは通常、バレルまたはバレルボックスに梱包されます。湿気や漏れがないよう、梱包はしっかりと密閉する必要があります。梱包の損傷を防ぐため、輸送中に激しい衝突を避けてください。防水塗料の使用に関する基本情報と注意事項は、パッケージに明確にマークされている必要があります。
ベース コーティングを輸送する際は、高温、極寒、雨、雪などの極端な気象条件にさらさないようにしてください。特に暑い季節は、輸送中のコーティングの早期硬化を防ぐため、直射日光を避けてください。
ポリウレタンなどのベースコーティングは温度に敏感なので、輸送中は適度な温度に保つ必要があります。低温によるコーティングの凍結や高温によるコーティングの早期硬化を避けるために、通常、輸送温度は5度〜35度の範囲にすることをお勧めします。
作業エリア
1. 屋根の防水工事
2. 地下土木防水工事
3. キッチンと浴室の防水
4. 橋梁・交通施設の防水
5. プールおよび貯水施設の防水
6. 産業プラントの防水
7. 道路およびトンネルの防水
8. 古い建物の修復・防水工事
9. 防水塗膜の改良・強化
10. 防水材の耐久性向上
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