1. 基板の準備
表面をきれいにする: 基材 (コンクリート、金属など) からほこり、破片、油、緩んだコンクリート、または古いコーティングを取り除き、基材が乾燥していて汚染物質がないことを確認します。
欠陥を修復する: Fill cracks (width >0.3mm）または細骨材を混合した非硬化コーティングのポットホール-がある場合は、専用の補修モルタルを使用してください。基板が平らであることを確認してください。凹凸のある部分は平らにする必要があります。
水分チェック: 施工後の膨れを避けるため、下地の含水率は 8% 以下 (水分計でテスト) である必要があります。
2. 材料の準備
コーティングを加熱する: 非硬化性防水コーティングは固体または高粘度のペースト状で提供されるため、加熱して溶かす必要があります。-専用加熱タンク（撹拌機能付き）を使用し、180～200度(材質の劣化を防ぐため、200度を超えることは避けてください)。
撹拌: 均一な粘稠度を確保するために、加熱中は継続的にかき混ぜます。- 溶けたコーティングは、ダマのない滑らかで流動性のある粘稠な液体である必要があります。
3. 施工方法
一般的に使用される方法には次のものがあります。こて塗りそしてスプレーする、面積と厚さの要件に応じて、次のようになります。
こて塗り（細かい部分や細かい部分）:
鋸歯状のこてまたは刮板（スキージ）を使用して、溶けた塗料を基材上に均一に塗布します。厚さを制御します (単層の場合は通常 1.5 ～ 2.0 mm、設計要件に基づいて調整します)。欠けることなく完全にカバーします。
スプレー（広い範囲に）:
加熱タンクに接続された高圧スプレーガンを使用します。-スプレー圧力を調整して、コーティングが均一に分散されるようにします。厚さが不均一になるのを避けるために、基材から一定の距離 (30 ～ 50cm) を維持してください。
膝関節の治療: 重なり合う領域 (たとえば、建設セクション間) には、隙間がないように追加のコーティング層 (厚さ 2 mm 以上) を塗布します。コーナー、パイプ、またはその他の細部については、コーティングに埋め込まれた不織布またはグラスファイバーメッシュで補強してください。-
4. 複合構造（防水膜と組み合わせた場合）
非硬化コーティングは、「コーティング + 膜」システムを形成するために、防水膜（例: 改質アスファルト膜）との接着層としてよく使用されます。-
非硬化コーティングを塗布した後、コーティングがまだ粘稠なうちに（10～15 分以内）すぐにメンブレンを置きます。-
ゴムローラーで膜をしっかりと転がして空気を追い出し、膜とコーティング間の完全な接着を確保します。膜の端を 10cm 以上重ね、追加の非硬化コーティングで重なり部分を密閉します。-
5. 施工条件と注意事項
温度要件: 周囲温度が 5 度以下の場合は施工を避けてください。必要に応じて、コーティングが急速に冷却して固化するのを防ぐために、基材を予熱します (10 ～ 15 度)。
天候による制限：雨、雪、強風（風5以上）の日は、湿気やホコリにより接着に影響を与える場合がありますので施工しないでください。
安全上の注意事項: 熱いコーティングを扱うときは、耐熱性の手袋、ゴーグル、保護服を着用してください。-火災の危険を防ぐため、暖房中は消火器を近くに置いてください。
6. 養生とメンテナンス
非硬化コーティングは固体膜に「硬化」しないため、完全に硬化するまでの待ち時間は必要ありません。-ただし、安定した接着を確保するため、施工後24時間は表面を踏んだり、傷つけたりしないでください。設計上必要な場合は、保護層（モルタル、ジオテキスタイルなど）でコーティングを直射日光（露出している場合）から保護してください。
これらの手順に従うことで、非硬化性防水コーティングの接着性、クリープ性、自己修復性が完全に発揮され、長期的な防水効果が確保されます。{{1}
