1. ベース表面の準備: 「隠れたリスクがない」ことを確認します。
完全に除去するにはベース表面を洗浄する必要があります鋭利な破片砂利、砂、釘などを防ぎ、施工後の素材への突き刺しや傷を防ぎます。
ベース面は平面（許容誤差5mm/2m以下）である必要があります。突起物（鉄筋の端やコンクリートの塊など）がある場合は、彫刻刀で削り取り、モルタルで平らにする必要があります。ひび割れがある場合は、防水モルタルの流し込みなどのシーリング処理を行ってください。
後で防水性の低下につながる空洞化を避けるため、ベースの表面は含水率 9% 以下で乾燥している必要があります (乾式敷設法でテスト可能: メンブレンを敷いて 4 時間放置します。メンブレンの下に水跡がなければ合格です)。
2. 資材の輸送と保管: 「事前損傷」を排除します。-
輸送中は慎重に扱ってください。素材の端や表面が鋭利な物体 (フォークリフトの歯や棚の角など) で傷つくのを防ぐため、引きずったり、投げたり、落としたりすることは禁止されています。
保管する場合は、地面からの湿気の浸食を避けるために、材料を高い面 (地上から少なくとも 10cm) に積み重ねてください。その間、耐穿刺性に影響を与える材料の老化や変形を防ぐために、火や熱源 (溶接領域、ラジエーターなど) から遠ざけてください。
3. 建設オペレーション：「主要な詳細」の管理
素材をカットする際は、重なり部分を 10cm 以上確保してください (特に素材の取扱説明書に従ってください)。重なり部分からの水の浸入を防ぐために、重なり部分をしっかりと押し付けてシールする必要があります（ホットメルト法の場合は、端から接着剤があふれるようにしてください。自己接着法の場合は、圧力ローラーで繰り返し回転させます）-。
作業中に材料の表面を傷つけないように、建設ツール (スクレーパー、圧力ローラーなど) に鋭いバリがないか確認してください。機械的構造を使用する場合 (膜敷設機械など)、過剰な圧力による材料の損傷を防ぐために圧力を適切に調整してください。
内部コーナーや外部コーナー、パイプの根元などのノード領域には、最初に追加レイヤー（幅25cm以上）その後、メイン防水層を敷きます。応力集中による材料の穴や亀裂を避けるために、ノード領域を特にしっかりと押し付ける必要があります。
4. 完成品の保護: 「事後損傷」を防止します。-
防水層施工完了後48時間以内は無断立ち入りを禁止し、鋭利な工具や建材（鋼管、陶磁器タイルなど）の積み上げを禁止します。
後続の工程（保護層の敷設、コンクリートの注入など）の施工中は、防水層上に木板やジオテキスタイルなどの保護材を配置し、建設機械（バイブレーター、手押し車など）が直接防水層を転がったり突き刺したりしないようにしてください。
5. 受け入れプロセス: 「潜在的な問題」を確認する
受入時に防水層の傷、破損、空洞（小さなハンマーで軽くたたき、空洞面積が0.1㎡以下、100㎡あたり2箇所以下であれば合格）を重点的に検査します。
損傷が見つかった場合は、適時に修復します。小さな損傷の場合は、周囲が 10 cm 以上重なるように同じ素材のパッチを切り取ります。大きな損傷がある場合は、損傷した領域を切り取り、材料を再配置し、適切な重ね合わせシールを確保します。-
